1. Uzalishaji kwa wakati (JIT)
Mbinu ya uzalishaji wa wakati tu ilianzia Japani, na wazo lake la msingi ni kutoa bidhaa inayohitajika kwa wingi unaohitajika pale tu inapohitajika. Msingi wa aina hii ya uzalishaji ni kufuata mfumo wa uzalishaji bila hesabu, au mfumo wa uzalishaji ambao unapunguza hesabu. Katika operesheni ya uzalishaji, tunapaswa kufuata kikamilifu mahitaji ya kawaida, kuzalisha kulingana na mahitaji, na kutuma nyenzo nyingi iwezekanavyo kwenye tovuti ili kuzuia hesabu isiyo ya kawaida.
2. 5S na usimamizi wa kuona
5S (Ukusanyaji, urekebishaji, usafishaji, usafishaji, ujuzi wa kusoma na kuandika) ni zana madhubuti ya usimamizi wa kuona kwenye tovuti, lakini pia ni zana madhubuti ya uboreshaji wa ujuzi wa wafanyakazi. Ufunguo wa mafanikio ya 5S ni kusawazisha, viwango vya kina zaidi vya tovuti na majukumu wazi, ili wafanyikazi waweze kudumisha usafi wa tovuti kwanza, huku wakijiweka wazi ili kutatua shida za tovuti na vifaa, na polepole kukuza taaluma. tabia na ujuzi mzuri wa kitaaluma.
3. Usimamizi wa Kanban
Kanban inaweza kutumika kama njia ya kubadilishana habari kuhusu usimamizi wa uzalishaji katika kiwanda. Kadi za Kanban zina habari kidogo na zinaweza kutumika mara kwa mara. Kuna aina mbili za kanban zinazotumiwa sana: kanban ya uzalishaji na kanban ya utoaji. Kanban ni moja kwa moja, inayoonekana na rahisi kudhibiti.
4. Uendeshaji Sanifu (SOP)
Usanifu ndio zana bora zaidi ya usimamizi kwa ufanisi wa hali ya juu na uzalishaji wa hali ya juu. Baada ya uchambuzi wa mkondo wa thamani wa mchakato wa uzalishaji, kiwango cha maandishi huundwa kulingana na mtiririko wa mchakato wa kisayansi na taratibu za uendeshaji. Kiwango sio tu msingi wa uamuzi wa ubora wa bidhaa, lakini pia msingi wa mafunzo ya wafanyikazi kusawazisha utendakazi. Viwango hivi ni pamoja na viwango vya kuonekana kwenye tovuti, viwango vya usimamizi wa vifaa, viwango vya uzalishaji wa bidhaa na viwango vya ubora wa bidhaa. Uzalishaji duni unahitaji kwamba "kila kitu kiwe sanifu".
5. Matengenezo Kamili ya Uzalishaji (TPM)
Kwa njia ya ushiriki kamili, tengeneza mfumo wa vifaa vilivyoundwa vizuri, kuboresha kiwango cha matumizi ya vifaa vilivyopo, kufikia usalama na ubora wa juu, kuzuia kushindwa, ili makampuni ya biashara yaweze kupunguza gharama na kuboresha ufanisi wa uzalishaji wa jumla. Haionyeshi tu 5S, lakini muhimu zaidi, uchambuzi wa usalama wa kazi na usimamizi salama wa uzalishaji.
6.Tumia Ramani za mtiririko wa Thamani kutambua taka (VSM)
Mchakato wa uzalishaji umejaa matukio ya ajabu ya taka, Ramani ya Mtiririko wa Thamani ndio msingi na hatua kuu ya kutekeleza mfumo konda na kuondoa taka za mchakato:
Tambua mahali ambapo taka hutokea katika mchakato na kutambua fursa za uboreshaji konda;
• Kuelewa vipengele na umuhimu wa mikondo ya thamani;
• Uwezo wa kuchora "ramani ya mtiririko wa thamani";
• Kutambua utumizi wa data ili kuthamini michoro ya mtiririko na kutanguliza fursa za uboreshaji wa upimaji wa data.
7. Muundo wa usawa wa mstari wa uzalishaji
Mpangilio usio na maana wa mstari wa mkutano husababisha harakati zisizohitajika za wafanyakazi wa uzalishaji, na hivyo kupunguza ufanisi wa uzalishaji. Kwa sababu ya mpangilio usio na maana wa harakati na njia isiyofaa ya mchakato, wafanyikazi huchukua au kuweka chini sehemu ya kazi mara tatu au tano. Sasa tathmini ni muhimu, vivyo hivyo na upangaji wa tovuti. Okoa wakati na bidii. Fanya zaidi na kidogo.
8. VUTA uzalishaji
Kinachojulikana kama uzalishaji wa kuvuta ni usimamizi wa Kanban kama njia, matumizi ya "mfumo wa nyenzo" ambayo ni, baada ya mchakato kulingana na mahitaji ya "soko", uhaba wa bidhaa katika mchakato wa mchakato wa awali wa kuchukua. kiasi sawa cha bidhaa katika mchakato, ili kuunda mchakato mzima wa mfumo wa kudhibiti kuvuta, kamwe kuzalisha zaidi ya bidhaa moja. JIT inahitaji kutegemea uzalishaji wa kuvuta, na uendeshaji wa mfumo wa kuvuta ni kipengele cha kawaida cha uzalishaji mdogo. Konda harakati ya hesabu sifuri, hasa kuvuta mfumo wa uendeshaji bora kufikia.
9. Kubadilisha Haraka (SMED)
Nadharia ya kubadili haraka inategemea mbinu za utafiti wa uendeshaji na uhandisi wa wakati mmoja, kwa lengo la kupunguza muda wa kupungua kwa vifaa chini ya ushirikiano wa timu. Wakati wa kubadilisha mstari wa bidhaa na kurekebisha vifaa, wakati wa kuongoza unaweza kushinikizwa kwa kiasi kikubwa, na athari ya kubadili haraka ni dhahiri sana.
Ili kupunguza upotevu wa kusubiri kwa muda wa chini kwa kiwango cha chini, mchakato wa kupunguza muda wa kuanzisha ni kuondoa hatua kwa hatua na kupunguza kazi zote zisizo za ongezeko la thamani na kuzigeuza kuwa michakato iliyokamilishwa isiyo ya chini. Uzalishaji konda ni kuendelea kuondoa upotevu, kupunguza hesabu, kupunguza kasoro, kufupisha muda wa mzunguko wa utengenezaji na mahitaji mengine mahususi kufikia, kupunguza muda wa usanidi ni mojawapo ya mbinu muhimu za kutusaidia kufikia lengo hili.
10. Uboreshaji wa Kuendelea (Kaizen)
Unapoanza kubainisha thamani kwa usahihi, tambua mtiririko wa thamani, fanya hatua za kuunda thamani kwa bidhaa fulani kutiririka kila wakati, na umruhusu mteja avute thamani kutoka kwa biashara, uchawi huanza kutokea .
Huduma yetu kuu:
Karibu kunukuu miradi yako:
Anwani:info@wj-lean.com
Whatsapp/simu/Wechat : +86 135 0965 4103
Tovuti:www.wj-lean.com
Muda wa kutuma: Sep-13-2024
